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一、刀片材质及几何角度的选择
风电法兰盘的车削加工属于长时间连续切削，对刀片的性能要求较高，以防止因涂层轻微磨损后基体暴漏，导致的基体过量扩散磨损而失效。同时风电法兰盘在锻造成型后存在氧化皮、裂纹、铲坑、铸造后的夹杂、气孔等缺陷，因此对基体的强度要求较高，防止出现刀片恶性破损或断裂的事故。
刀片强度也可应通过刀片设计进行加强，用于风电法兰盘端面及外圆车削的粗加工刀具，可以采用0°～-5°前角，10°～15°后角，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高切削刃的抗冲击性能。
二、切削参数范围
风电法兰加工余量大，对加工效率要求高，因此前两道工序选用较大的切削参数。一道工序是粗车带氧化皮的端面、外圆及内壁，本道工序一般选用SNMM250924型号的刀片，在综合考虑刀片寿命和加工效率的情况下，其切削参数范围建议取为vc=120~140m/min，ap＝10~15ｍｍ以及ｆ＝0.5~0.7mm/r。
第二道工序为半精加工，一般选用CNMG160612型号的刀片，同样为粗车端面、外圆及内壁，在去除氧化皮及材料表层缺陷后可提高切削速度，建议切削参数范围取vc=180~220m/min，ap=2~4mm 以及f =0.7~0.9mm/r。
三、断屑要求
风电法兰在加工过程中，如果断屑不及时容易造成缠屑或切屑挤压的情况，对于风电法兰这种大切深大进给的重载加工，切屑挤压会导致刀片的破损甚至是断裂。而切屑过于细碎对于这种开放式加工机床也是不允许的，这容易造成切屑的飞溅，对机床操作人员构成威胁。因此风电法兰盘车削加工的理想切屑是短螺卷型切屑，能及时断屑保证切削过程中刀片性能的完整展现。
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