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非标零部件定制加工在各种息息相关的行业里面是必不可少的一项重要步骤。精密零件涉及许多类型的产品，主要根据产品的性质进行分配。一般来说，精密零件是指设备中的零部件以各种方式加工，使其变得更好地使用和操作，并且还可以满足相关行业和客户的需求，为了促进这一过程的发展，许多行业正在改变自己的技术以提高零件的质量和材料。
1.粗加工主要考虑的是提高生产率。各个加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基准。
2.半精加工主要是切除粗加工后可能产生的缺陷，同时完成次要表面的加工。须达到一定的加工精度以便为精加工阶段做准备，适当的精加工余量。
3.精加工在精加工阶段主要采用大的切削速度、小的进给量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件表面满足图纸的技术要求。
4.光整加工主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。
5.超精密加工主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。
对于精密零件，加工非常严格，加工程序包括切入和切出。对尺寸和精度有特定的要求，例如1mm的正负微米，等等。如果尺寸太大，将成为浪费。此时，这相当于重新加工，这既费时又费力，有时甚至会使整个加工材料报废。
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