对于非标零件，加工非常严格，加工程序包括切入和切出。对尺寸和精度有特定的要求，例如1mm的正负微米，等等。如果尺寸太大，将成为浪费。此时，这相当于重新加工，这既费时又费力，有时甚至会使整个加工材料报废。这导致成本增加，并且同时，这些零件肯定无法使用。

精密非标零件加工具有很多优势，明显的就是可以达到普通加工达不到的高精度，高精度也有赖于精密的加工设备和准确的克制系统。并采用精密掩膜作为中介物，来实现对外表层物质去除或添加的量做出极细微的控制。那么精密零件加工具体有哪些特点呢?

一、非标零件切削加工：主要有精密车削、镜面磨削和研磨等，在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件，例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，高精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。

二、非标零件加工：精密零件加工精度以纳米，甚至以原子单位为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等。使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。